一、鋼材的選擇與預(yù)處理
選材：根據(jù)鋼件的用途、工作環(huán)境和性能要求，選擇合適的鋼材，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
預(yù)處理：包括鋼材的清洗、除銹、去油等，以鋼材表面的清潔度，為后續(xù)加工打下良好基礎(chǔ)。
二、熱壓延加工技術(shù)
熱軋：將鋼材加熱至約1000℃至1250℃的高溫，通過(guò)軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制，以獲得所需形狀和尺寸的鋼材產(chǎn)品。熱軋過(guò)程通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩個(gè)階段，分別采用初軋機(jī)和成品軋機(jī)進(jìn)行軋制。
鍛壓：利用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)等設(shè)備，將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓工藝可以得到機(jī)械性能以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。
擠壓：將坯料置于擠壓機(jī)的擠壓筒內(nèi)，通過(guò)施加壓力使其從筒的孔洞中擠出，從而制造出具有特定截面形態(tài)的型材、管材或空心制品。擠壓法特別適用于生產(chǎn)熱軋法難以成型的產(chǎn)品，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜的截面鋼和不銹鋼管等。
三、冷壓延加工技術(shù)
冷軋：在再結(jié)晶溫度以下對(duì)熱軋后的鋼材進(jìn)行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。冷軋技術(shù)廣泛應(yīng)用于冷鋼板、冷軋鋼管以及冷軋鋼筋的生產(chǎn)。
冷拔：借助冷拔機(jī)對(duì)型鋼和鋼管進(jìn)行冷拔，可根據(jù)不同的需求采用無(wú)芯棒拉拔、長(zhǎng)芯棒拉拔或短芯棒拉拔等不同方式。
冷彎：通過(guò)冷彎?rùn)C(jī)將鋼帶或鋼板在冷狀態(tài)下彎曲成各種斷面形狀的鋼材，如圓形、正方形等空心形狀的鋼管，再輔以適當(dāng)?shù)暮附庸に嚕憧芍瞥珊附庸艿馈＠鋸澋膬?yōu)點(diǎn)在于可以生產(chǎn)熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和斷面形狀復(fù)雜的型鋼。
四、熱處理技術(shù)
退火：消除冷加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，提升塑性和韌性。
淬火：高溫加熱再迅速冷卻，使鋼材獲得高硬度。
回火：將淬火后的鋼材進(jìn)行再次加熱，以適當(dāng)降低硬度，增強(qiáng)韌性。
五、表面處理技術(shù)
鍍層或涂層：為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護(hù)層。保護(hù)層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類，金屬保護(hù)層常采用電鍍、熱鍍或化學(xué)涂層的方式，其中，鋅、錫、銅、鋁和鉻等金屬是主要的鍍層材料。
六、精密加工技術(shù)
精密切割：采用高精度的切割設(shè)備，如激光切割機(jī)、水切割機(jī)等，對(duì)鋼材進(jìn)行切割。
精密磨削：利用磨床對(duì)鋼材進(jìn)行精密磨削，以獲得高精度的表面光潔度和尺寸精度。
綜上所述，鋼件加工中的關(guān)鍵技術(shù)包括鋼材的選擇與預(yù)處理、熱壓延加工技術(shù)、冷壓延加工技術(shù)、熱處理技術(shù)、表面處理技術(shù)以及精密加工技術(shù)等。這些技術(shù)的綜合運(yùn)用可以確保鋼件的質(zhì)量和性能滿足設(shè)計(jì)要求。